目前，單液壓支柱的乳化液泵站是恒壓和恒流泵站，所以使用的電機功率很大。一般來說，液壓支柱的乳化泵功率為37KW至50kw。傳統的乳化泵站沒有一個智能設備在任何時間運行，不管它是否被使用。即使是提升柱，但也有初始壓力時，當沒有人工作時，泵站將是液壓能較大的工作壓力通過溢流閥的消耗轉化為熱能，這造成了巨大的浪費。耗電量大，機械靜音磨損，電機負荷持續率大于百分之90，年復一年，浪費相當驚人。這也是煤炭高成本的一個重要因素。

刪除導向閥,內部組件的分解,檢查磨損部件,清洗所有的組件,更換所有密封和穿的組件,尤其是滑套,控制活塞密封和容易磨損,止回閥是三孔阻塞,阻塞孔疏浚,然后安裝如果不是,容易疏?；蚪洺Ｗ枞?通常的孔。導閥更換或更換。打開卸料閥，分解部件，磨損檢查所有部件，清洗所有部件，更換所有密封件并磨損嚴重的部件。

特別要檢查排水閥、彈簧、閥芯和閥座以及旁通閥的磨損和協調。檢查后，在節流閥上發現，同時避免斷塊孔，但導閥和卸載閥底部泄漏的出現，導閥和卸載閥部件磨損程度變大，工作液溫升快異常。隨后對卸荷閥的工作原理和孔板的作用進行了細致的分析。

乳化液泵站結構特點:臥式三柱塞、錐形吸力和排水閥。四桿防爆電機驅動，輪胎聯軸器，圓柱齒輪減速器。設置**閥，無卸載閥。馬達和泵都在同一個底部。配合三種閥門，乳液濃度計，玻璃纖維增強塑料液壓支架。乳化罐由乳化泵站組成，主要為井下機械化采煤液壓支柱提供動力源，也可用于地面和其他液壓設備。BRW80/20乳液泵是臥式三柱塞往復泵的三相交流電動機驅動的四***,減速器,傳動三曲柄旋轉曲軸,連桿帶動活塞,活塞往復運動,使工作流體的高壓室放電通過吸入,吸入和排出閥。為了將電能轉化為液壓動力，高壓力液體的輸出作為支柱工作。